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數(shù)控銑床的常見故障及解決辦法
發(fā)表時(shí)間:2015-09-24 14:54:28  |  點(diǎn)擊率:1518

數(shù)控鉆銑床在實(shí)際使用中有些故障既無報(bào)警,現(xiàn)象也不是很明顯,對這種情況,處理起來就不那樣簡單。另外有些設(shè)備出現(xiàn)故障后,不但無報(bào)警信息,而且缺乏有關(guān)維修所需的資料,有些數(shù)控鉆銑床在使用中出現(xiàn)故障后如果稍不注意,還會造成工件批量報(bào)廢,所以處理時(shí)更難。對這種故障處理,時(shí)常會作出錯(cuò)誤的判斷,造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失或延長修理時(shí)間。

 數(shù)控鉆銑床數(shù)控控制系統(tǒng)中都有故障自診斷功能,一般情況下發(fā)生故障時(shí)都有報(bào)警信息出現(xiàn),根據(jù)機(jī)床所使用的控制系統(tǒng)不同,提供的報(bào)警內(nèi)容多少不一,按說明書中的故障處理方法檢查,大多數(shù)的故障都能找到解決方法。另外有時(shí)由于故障出現(xiàn)的頻率不高,請?zhí)丶s維修服務(wù)部處理時(shí)也會遇到很大的麻煩,對這類故障我們認(rèn)為:必須根據(jù)具體情況,仔細(xì)檢查,從現(xiàn)象的微小之處進(jìn)行分析,找出它的真正原因,力爭自行解決。

在查找故障原因前,必須了解以下情況:

一、故障是在正常工作中出現(xiàn)還是剛開機(jī)就出現(xiàn)的。

二、出現(xiàn)的次數(shù),是第一次還是多次發(fā)生。

三、確認(rèn)機(jī)床的加工程序不會有錯(cuò)。

四、其他人員是否對該機(jī)床進(jìn)行了修理或調(diào)整。

五、維修時(shí)的故障現(xiàn)象與現(xiàn)場的情況是否有差別。


  下面對數(shù)控鉆銑床的一些故障進(jìn)行簡單分析,以供參考。數(shù)控銑床在使用中出現(xiàn)手動移動正常,自動回零時(shí)移動一段距離后不動,重開手動移動又正常。銑床使用經(jīng)濟(jì)數(shù)控,步進(jìn)電機(jī),手動移動時(shí)由于速度稍慢移動正常,自動回零時(shí)快速移動距離較長,出現(xiàn)機(jī)械卡住現(xiàn)象。根據(jù)故障進(jìn)行分析,主要是機(jī)械原因,后經(jīng)詢問,得知該機(jī)床曾因加工時(shí)尺寸不準(zhǔn),另一臺機(jī)床上的電機(jī)拆來使用才出現(xiàn)了該故障的,經(jīng)仔細(xì)檢查是因變速箱中的齒輪間隙太小引起,重新調(diào)整后正常。

 數(shù)控鉆銑床主軸失控。主軸轉(zhuǎn)動顯的無力且伴有異常聲音。根據(jù)查看到的現(xiàn)象,引起該故障的原因可能有主軸控制器失控,機(jī)械變速器或電機(jī)上的原因也不能排除。由于拆卸機(jī)械部分檢查的工作量較大,因此先對電氣部分的主軸控制器進(jìn)行檢查,首先檢查控制器中預(yù)設(shè)的參數(shù),再檢查控制扳,都無異常,經(jīng)查看電路板較臟,按要求對電路板進(jìn)行清洗,但裝上后開機(jī)故障照舊。因此控制器內(nèi)的故障原因暫時(shí)可排除。為確定故障在電機(jī)還是在機(jī)械傳動部分必須將電機(jī)和機(jī)械脫離,經(jīng)分析,異常聲音可能是軸承不良引起。將電機(jī)拆卸進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)軸承確已損壞。又經(jīng)檢查編碼器的光盤已劃破,更換軸承和編碼器后所有故障全部排除。該故障主要是主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)有異常聲音,因此在排除時(shí)應(yīng)查清聲源,再進(jìn)行檢查。有異常聲音的常見為機(jī)械上磨擦、卡阻和軸承損壞。


 數(shù)控機(jī)床中的故障大都是一些較難處理的故障。在這些故障中,以機(jī)械原因引起的較多。其次是一些綜合因素引起的故障,這些故障的產(chǎn)生通常是由于電源電壓、液壓、氣動、油污、環(huán)境溫度等外部條件的影響所致。另外,數(shù)控機(jī)床在使用較長時(shí)間后,由于元器件老化、機(jī)械零件磨損,也將使系統(tǒng)與機(jī)械部分的匹配產(chǎn)生問題,而導(dǎo)致故障的產(chǎn)生。對這些故障的修理一般具有一定的難度,特別是對故障的現(xiàn)象判斷尤其重要。因此,重視數(shù)控鉆銑床的使用環(huán)境,加強(qiáng)對數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng),是減少鼓掌發(fā)生機(jī)率的根本途徑,是保證數(shù)控鉆銑床正常工作的重要手段。


文章源自:數(shù)控鉆銑床             作者:數(shù)控銑床

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