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數(shù)控加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來，并裝有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控鏜銑床。立式加工中心主軸軸線(z軸)是垂直的，適合于加工蓋板類零件及各種模具；臥式加工中心主軸軸線(z軸)是水平的，一般配備容量較大的鏈?zhǔn)降稁�，機床帶有一個自動分度工作臺或配有雙工作臺以便于工件的裝卸，適合于工件在一次裝夾后，自動完成多面多工序的加工，主要用于箱體類零件的加工。
由于加工中心機床具有上述功能，故數(shù)控加工程序編制中，從加工工序的確定，刀具的選擇，加工路線的安排，到數(shù)控加工程序的編制，都比其他數(shù)控機床要復(fù)雜一些。
加工中心編程具有以下特點：
1)首先應(yīng)進(jìn)行合理的工藝分析。由于零件加工工序多，使用的刀具種類多，甚至在一次裝夾下，要完成粗加工、半精加工與精加工、周密合理地安排各工序加工的順序，有利于提高加工精度和提高生產(chǎn)效率；
2)根據(jù)加工批量等情況，決定采用自動換刀還是手動換刀。一般，對于加工批量在10件以上，而刀具更換又比較頻繁時，以采用自動換刀為宜。但當(dāng)加工批量很小而使用的刀具種類又不多時，把自動換刀安排到程序中，反而會增加機床調(diào)整時間。
3)自動換刀要留出足夠的換刀空間。有些刀具直徑較大或尺寸較長，自動換刀時要注意避免發(fā)生撞刀事故。
4)為提高機床利用率，盡量采用刀具機外預(yù)調(diào)，并將測量尺寸填寫到刀具卡片中，以便于操作者在運行程序前，及時修改刀具補償參數(shù)。
5)對于編好的程序，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，并于加工前安排好試運行。從編程的出錯率來看，采用手工編程比自動編程出錯率要高，特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場，為臨時加工而編程時，出錯率更高，認(rèn)真檢查程序并安排好試運行就更為必要。
6)盡量把不同工序內(nèi)容的程序，分別安排到不同的子程序中。當(dāng)零件加工工序較多時，為了便于程序的調(diào)試，一般將各工序內(nèi)容分別安排到不同的子程序中，主程序主要完成換刀及子程序的調(diào)用。這種安排便于按每一工序獨立地調(diào)試程序，也便于因加工順序不合理而做出重新調(diào)整。
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